Komplexe Präzisions-Spritzgusswerkzeuge für eine stabile Produktion
GBM unterstützt OEMs, Produktunternehmen und Spritzgießer dabei, komplexe Kunststoffteildesigns in zuverlässige Werkzeuge und produktionsreife Formteile umzuwandeln.
Von der DFM-Analyse und Werkzeugkonstruktion über die Werkzeugherstellung, Bemusterung, das Spritzgießen bis hin zur Montage wird jedes Projekt von einem erfahrenen Team geleitet.
Ihre Zeichnungen und Projektinformationen werden vertraulich behandelt.
Seit 2006
Gegründet
1,000+
Werkzeugprojekte
Bis zu 5,5 t
Komplexe Werkzeuge
Von DFM bis Massenproduktion
Produktionsunterstützung
Wenn ein Werkzeugprojekt komplex ist, werden kleine Fehler teuer
Zu viele Werkzeugänderungen
Eine schwache frühzeitige Analyse führt zu wiederholten Werkzeugänderungen und verzögerter Produktion.
Instabile Bauteilabmessungen
Enge Toleranzen lassen sich von der Bemusterung bis zur Massenproduktion nur schwer einhalten.
Komplexe Entformungsfehler
Schieber, Schrägauswerfer, Gewinde und Einlegeteile bergen ein höheres Risiko für Beschädigungen und Produktionsausfälle.
Schlechte Materialhaftung
2K- und umspritzte Teile können unter schwacher Haftung, Gratbildung oder einem uneinheitlichen Erscheinungsbild leiden.
Unklarer Projektfortschritt
Einkäufer können es sich nicht leisten, wochenlang zu warten, ohne den tatsächlichen Werkzeugstatus zu kennen.
Ein Werkzeug, das nicht lokal betrieben werden kann
Exportwerkzeuge müssen auf die Maschinen, Standards, Anschlüsse und Wartungspraktiken des Kunden abgestimmt sein.
GBM geht diese Risiken vor dem Stahlschnitt an – nicht erst, wenn das Werkzeug bereits zu einem Problem geworden ist.
Kernlösungen für Spritzgusswerkzeuge
Basierend auf der Bauteilstruktur, dem Produktionsziel und den langfristigen Betriebsanforderungen entwickelt – nicht auf einer Standard-Werkzeugvorlage.
2K-Werkzeug
Integrieren Sie zwei Farben oder Materialien in ein Formteil für bessere Abdichtung, Griffigkeit, Optik und funktionale Leistung.
Umspritzwerkzeug
Umspritzen Sie starre Kunststoff- oder Metallträger mit Soft-Touch-, Dichtungs- oder stoßfesten Materialien.
Insert-Molding-Werkzeug
Präzises Positionieren von Metallklemmen, Stiften, Muttern und anderen Einlegeteilen während des Spritzgießens, um den Montageaufwand zu reduzieren und die strukturelle Zuverlässigkeit zu verbessern.
Automatisches Ausschraubwerkzeug
Automatisierte Innen- und Außengewindeentformung für Gewindefittings, Ventile und Hochleistungs-Polymerkomponenten.
Präzisions-Steckverbinderwerkzeug
Präzisionswerkzeuge für hochdichte Kontakte, Fine-Pitch-Steckverbinder, Sicherungsblöcke und umspritzte elektrische Komponenten.
Komplexes Präzisions-Spritzgusswerkzeug
Entwickelt für Produkte, die mehrere Schieber, Schrägauswerfer, austauschbare Einsätze, tiefe Kavitäten oder anspruchsvolle Maßkontrolle erfordern.
Ein Team von DFM bis zur stabilen Massenproduktion
Angebotsanfrage (RFQ) und Zeichnungsprüfung
Überprüfung von Kundenzeichnungen, Material, Jahresvolumen, Werkzeugstandards und Produktionsanforderungen.
DFM und Machbarkeitsanalyse
Identifizierung von Risiken bezüglich Formschrägen, Wandstärken, Hinterschnitten, Anschnitten, Entformung, Abdichtung und Maßhaltigkeit vor Beginn der Werkzeugherstellung.
Werkzeugkonstruktion und Moldflow
Entwicklung der Werkzeugstruktur, des Anguss-, Kühl- und Auswurfsystems basierend auf dem Produkt und dem Produktionsziel.
Präzisionswerkzeugherstellung
CNC, EDM, Bauteilprüfung, Werkzeuganpassung und Montage werden durch einen internen Werkzeugprozess gesteuert.
Werkzeugbemusterung und Validierung
Bereitstellung von Mustern, Spritzgussparametern, Prüfberichten, Bemusterungsbildern und Video-Updates.
Spritzguss und Montage
Unterstützung bei Kleinserien, Massenproduktion, Nachbearbeitung, Montage und Exportlieferung.
Dasselbe Projektteam begleitet das Werkzeug von der ersten Zeichnungsprüfung bis zur finalen Produktionsfreigabe.
Besprechen Sie Ihre ProjektanforderungenTechnische Entscheidungen vor dem Stahlschnitt
Unser Ingenieurteam führt eine umfassende Analyse der Bauteilstruktur und der Spritzgussmachbarkeit durch, um Stabilität zu gewährleisten:
- Formschrägen und Bauteilentformung
- Wandstärken und Einfallstellenrisiko
- Hinterschnitte, Schieber und Schrägauswerfer
- Angussart und Angussposition
- Bindenähte und Lufteinschlüsse
- Kühllayout und Zykluszeit
- Maßtoleranzen und Verzug
- Positionierung der Einlegeteile
- 2K-Materialkompatibilität
- Entformung von Innen- und Außengewinden
- Kompatibilität mit der Spritzgussmaschine
- Export-Werkzeugstandards
Komplexe Projekte, für die wir gemacht sind
Weitere Werkzeugprojekte ansehenSicherungsblockwerkzeug mit vielen Einlegeteilen
Mehr als 1.400 Präzisionseinlegeteile und empfindliche Profile bargen ein hohes Risiko für Bauteilbeschädigungen und wartungsbedingte Ausfallzeiten.
GBM überarbeitete die Einsatz- und Werkzeugstruktur, um die Bauteilfestigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Spritzgussstabilität zu verbessern.
Das neue Werkzeug erhielt nach der ersten Bemusterung die Freigabe und löste das vorherige Wartungsproblem.
Großes 2K-Werkzeug
Eine große Multi-Material-Automobilkomponente erforderte einen kontrollierten Materialtransfer, komplexe Schrägauswerfer und ein stabiles Heißkanalsystem.
Es wurde ein 5,5 Tonnen schweres 2K-Werkzeug mit hydraulischen Schrägauswerfern und einer produktionsorientierten Werkzeugstruktur entwickelt.
Das Werkzeug unterstützte einen stabilen 2K-Spritzguss und erfüllte die Produktionsanforderungen des Kunden.
Hochtemperatur-Gewindeteil aus PEEK
Das Bauteil hatte Innen- und Außengewinde und erforderte das Spritzgießen bei hohen Werkzeugtemperaturen.
GBM entwickelte eine automatisierte Ausschraubstruktur unter besonderer Berücksichtigung von Beheizung und Temperaturregelung.
Das Werkzeug erreichte eine zuverlässige Gewindeentformung und eine stabile Produktion.
Schnell lieferbares Etagenwerkzeug
Der Kunde benötigte eine höhere Ausbringungsmenge, ohne die Produktionsfläche oder Maschinenkapazität wesentlich zu erhöhen.
GBM entwickelte und realisierte das Etagenwerkzeugprojekt vom Design bis zum Versand in etwa neun Wochen.
Das Etagenwerkzeug steigerte die Produktionseffizienz und senkte die Stückkosten.
Werkzeuge, die sich in der realen Produktion bewähren
Ein Werkzeug ist nicht fertig, wenn der Stahl bearbeitet ist. Es ist fertig, wenn es durchgehend in der Produktion laufen kann.
- Präzisionsspritzguss
- 2K-Spritzguss
- Insert-Molding
- Umspritzen
- Kleinserien-Spritzguss
- Massenproduktions-Spritzguss
- Hochleistungspolymere
- Transparenter Kunststoffspritzguss
- Ultraschallschweißen
- Siebdruck
- Kunststofflackierung
- Produktmontage
GBM kann reine Exportwerkzeuge liefern oder basierend auf dem Supply-Chain-Modell des Kunden eine komplette Lösung vom Werkzeug bis zur Produktion anbieten.
Erfahrung mit Hochleistungs- und technischen Kunststoffen
Hochleistungspolymere
Für Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, elektrische Leistung und anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Glasfaserverstärkte Materialien
Für verbesserte Steifigkeit und Festigkeit, mit Werkzeugstrukturen, die auf höheren Verschleiß und maßliche Risiken ausgelegt sind.
Technische Kunststoffe & Elastomere
Standardmäßige technische Harze und Soft-Touch-Umspritzmaterialien für funktionale und ästhetische Teile.
* Materialauswahl, Werkzeugstahl, Entlüftung, Angussdesign, Temperaturregelung und Schneckenkonfiguration müssen gemeinsam bewertet werden.
Materialfähigkeiten entdeckenBranchenerfahrung mit komplexen Kunststoffkomponenten
Automobilindustrie
2K-Komponenten, Steckergehäuse, Sicherungsblöcke und komplexe funktionale Kunststoffteile.
Motorgeräte für den Außenbereich
Robuste Gehäuse, Griffe, Funktionsteile und umspritzte Komponenten für Rasen- und Gartengeräte.
Medizintechnik
Präzisionsgehäuse, Gewindekomponenten, Steckverbinder und Teile aus Hochleistungspolymeren.
Elektrische Steckverbinder
Fine-Pitch-Komponenten, Teile mit vielen Einlegeteilen und streng kontrollierte Insert-Molding-Bauteile.
Fluidtechnik
Ventile, Pumpengehäuse und Gewindefittings, die eine präzise Abdichtung und Druckfestigkeit erfordern.
Industrieausrüstung
Robuste Gehäuse, Strukturkomponenten und hochfeste technische Kunststoffteile.
Präzisionsinstrumente
Hochtolerante Gehäuse, optische Halterungen und komplexe interne Strukturkomponenten.
Babypflegeprodukte
Sichere, glatte, umspritzte und Multi-Material-Komponenten mit strengen ästhetischen Anforderungen.
Qualitätskontrolle in jeder Projektphase
- Eingangsprüfung von Stahl und Komponenten
- Elektrodenprüfung
- Maßprüfung der Werkzeugkomponenten
- 3D-KMG-Messung
- Maßbericht der Muster
- Stahlhärteprüfung
- Wasserdruckprüfung des Werkzeugs
- Prüfung von Passform, Form und Funktion
- Überprüfung der Bemusterungsteile
- Finale Werkzeugprüfung vor dem Versand
Sie kennen stets den tatsächlichen Projektstatus
Keine vagen Fortschrittsberichte. Kunden erhalten sichtbare Beweise dafür, was abgeschlossen wurde und was als Nächstes passiert.
Gebaut von einem erfahrenen Inhouse-Team
Kunden kommunizieren direkt mit dem Team, das für Engineering, Fertigung, Abmusterung und Lieferung verantwortlich ist – nicht mit einer unzusammenhängenden Handelskette.
- Gegründet 2006
- Inhouse-Werkzeugkonstruktion
- Inhouse-Werkzeugbau
- Präzisions-CNC und -Erodieren (EDM)
- CMM-Prüfung
- 2K-Spritzguss
- Handhabung von Großwerkzeugen
- Abmusterung & Serienproduktion
Bewährt bei anspruchsvollen und hochwertigen Projekten
"GBM ist ein starker Partner für anspruchsvolle und hochwertige Werkzeugprojekte."
— Spritzguss-Kunde aus Großbritannien
"Mit dem Kauf eines Werkzeugs von GBM können Sie nichts falsch machen. Qualität und Service sind auf einem sehr hohen Niveau."
— Fertigungskunde aus den USA
Was wir zur Prüfung Ihres Projekts benötigen
Bitte geben Sie diese Details an, um eine schnellere und genauere technische Prüfung und Angebotserstellung zu ermöglichen.
Tipp: Eine 3D-Zeichnung reicht in der Regel für eine erste Machbarkeitsprüfung und Angebotserstellung aus.
Häufig gestellte Fragen
Auf welche Arten von Spritzgusswerkzeugen ist GBM spezialisiert?
Kann GBM ausschließlich Exportwerkzeuge fertigen?
Bietet GBM auch die Spritzgussproduktion an?
Welche Informationen werden für ein Werkzeugangebot benötigt?
Bietet GBM eine DFM-Analyse an?
Welche Hochtemperaturmaterialien kann GBM verarbeiten?
Wie kontrolliert GBM die Werkzeugqualität?
Wie werden Kunden aus Übersee während des Projekts auf dem Laufenden gehalten?
Haben Sie ein komplexes Kunststoffteil oder Werkzeugprojekt?
Senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnung. Unser Engineering-Team prüft die Teilestruktur, Spritzgussrisiken und den Werkzeugansatz, bevor Sie den nächsten Schritt gehen.
